実在庫と帳簿在庫が、いつの間にか合わなくなっていませんか?

バーコード・タブレット活用で正確・スピーディな入出庫処理とリアルタイムな在庫管理を実現します。在庫数を紙やExcelで管理していると、更新が後回しになり、実在庫と帳簿在庫は少しずつズレていきます。入出庫のたびに自動で増減する仕組みに変えることで、そのズレそのものを生まれにくくします。

Before / After

DX化すると、こう変わります

BEFORE(現状)

紙・Excelでの在庫管理

  • 在庫数を紙やExcelで管理
  • 入出庫のたびに手作業で数量を更新
  • 更新作業が後回しになりがち
  • 実在庫と帳簿在庫のズレに気付きにくい
AFTER(DX化後)

バーコードでリアルタイムに管理

  • バーコードで入出庫を記録するだけ
  • 在庫数がリアルタイムに自動反映
  • どこからでも最新の在庫状況を確認
  • 棚卸し前のズレを未然に防止

Flow

運用フロー

1

入出庫をスキャン

商品のバーコードを読み取り入出庫を記録

2

在庫数を自動更新

読み取ったデータをもとに在庫数を自動計算

3

リアルタイムに共有

最新の在庫状況を関係者間でいつでも確認

4

棚卸しで確認

定期棚卸しでも実在庫とのズレが少なく確認が容易

Benefits

メリット

現場担当者

手入力の手間がなくなる

  • スキャンだけで在庫更新
  • 入力ミスの心配なし
  • 手入力作業が不要
現場管理者

在庫状況を正確に把握

  • 在庫状況をリアルタイム把握
  • 欠品・過剰在庫を早期発見
  • 発注判断がしやすくなる
事務担当者

棚卸し・確認作業を削減

  • 実在庫とのズレを削減
  • 棚卸し時間を短縮
  • 確認作業の手間を軽減

Case Study

導入事例

導入企業:建材メーカー 様

木材・金物・断熱材など多様な建材を扱う建材メーカー様。Excelでの在庫管理から生じる数量のズレや、欠品への気づきの遅れを解消したいというご相談から、在庫管理システムを開発・導入しました。

BEFORE(導入前)

入荷時には紙の納品伝票をもとに数量を確認し、担当者がExcelへ手入力で在庫を計上していました。出庫の際も、都度Excelの在庫数を手作業で減算しており、記入漏れや入力ミスが少なからず発生していました。

そのため、Excel上の在庫数と実際の在庫数が一致しないことがあり、欠品に気づくのは必要な部材を取りに行ってからということも珍しくありませんでした。定期的な棚卸では、実地でのカウントとExcelとの差異を一つひとつ調査し、手作業で修正・締め処理を行う必要がありました。

1

紙の伝票で数量確認

入荷時に紙の納品伝票を目視で確認

2

Excelへ手入力で計上

担当者が在庫数を手作業で入力

3

出庫のたびに手作業で減算

都度Excelを開いて在庫を修正

4

実在庫とのズレが発生

入力漏れ・ミスにより数量が合わない

5

棚卸で実地カウント・差異調査

定期的に現物を数えて突き合わせ

6

Excelで差異を修正・締め

手作業で差異分を調整して確定

AFTER(導入後)

入荷時には製品や部材に貼付したQRコードをタブレットで読み取るだけで、在庫データへ自動的に登録されるようになりました。出庫の際も同様にQRコードを読み取ることで、在庫数がリアルタイムに自動で減算されます。

手入力の工程がなくなったことで、記入ミスや反映漏れがなくなり、在庫数は常に正確な状態を保てるようになりました。安全在庫を下回った場合は自動でアラートが届くため、欠品に気づくのが早まり、必要な部材を計画的に手配できるようになりました。棚卸の際もQRコードを読み取るだけで済むため、作業時間も大幅に短縮されています。

1

入荷時にQRコードを読み取り登録

タブレットで読み取るだけで登録完了

2

在庫数がリアルタイムに反映

入力の手間なく自動で在庫が更新

3

出庫時もQRコードで自動減算

同じ操作で出庫時も自動処理

4

安全在庫を下回ると自動アラート

欠品の兆候を早期にキャッチ

5

どこからでも最新在庫を確認

PC・タブレットでリアルタイム把握

6

棚卸もQRコードで正確・迅速に

読み取るだけで実地カウントが完了

正確な在庫管理
欠品の早期発見

御社の場合はどうでしょうか?

現場の状況をお聞かせいただければ、最適な進め方をご提案します。まずはお気軽にご相談ください。