設備が止まってから気づく。その運用、まだ続けていますか。

自社工場内で多数の生産設備を稼働させている設備機器メーカー様。設備の稼働状況の把握と、異常への早期対応を実現したいというご相談から、IoTによる設備監視の仕組みを開発・導入しました。

担当者が定期的に工場内を巡回し、各設備のメーターや表示パネルを目視で確認していました。確認した数値は紙の記録用紙にその都度手書きで記入し、異常の兆候がないかを目視で判断していました。

巡回と巡回の間に発生した異常には気づくのが遅れることがあり、対応が後手に回るケースもありました。記録用紙は事務所へ集約された後、稼働率などの集計はExcelで手作業により行われており、リアルタイムに全設備の状況を俯瞰することはできませんでした。

各設備にセンサーやPLCを設置し、稼働状況をクラウドへ自動でアップロードする仕組みを構築しました。稼働実績や作業時間、不良実績などがリアルタイムにグラフ化され、事務所のPCやタブレットからいつでも確認できるようになりました。

設定した閾値を外れる異常値が発生した場合は、自動的に検知して担当者へ通知が届くため、巡回を待たずに迅速な対応が可能になりました。パラメータの設定変更もクラウド経由で行えるようになり、遠隔地からの運用・保守も実現しています。稼働率などのレポートは自動で作成されるため、手作業による集計は不要になりました。